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了不得！諸暨這個(gè)車間，獲“全國(guó)工人先鋒號(hào)”！

發(fā)布時(shí)間：

2024-05-03

位于楓橋鎮(zhèn)的浙江天基重工機(jī)械有限公司主要從事精密鑄鍛件的生產(chǎn)，其鍛壓車間成立14年來，年產(chǎn)量從最初的4千余噸提升到3.2萬噸。去年該車間產(chǎn)值占到了企業(yè)總產(chǎn)值的80%以上。日前，該車間被授予“全國(guó)工人先鋒號(hào)”榮譽(yù)稱號(hào)。

記者走進(jìn)天基重工的鍛壓車間，看到生產(chǎn)線上一派忙碌。胡洪磊是鍛壓車間的一名機(jī)械操作工，他雙眼緊盯前方，雙手熟練地操作機(jī)械手柄。記者觀察到，胡洪磊的右手戴著手套，而左手為了確保操作的精細(xì)精準(zhǔn)，不能戴手套，常年下來，手指上已磨出了繭子。

胡洪磊告訴記者：“一天下來手很酸很酸， 坐著屁股發(fā)麻，手臂青筋也爆出來了。 ”

整個(gè)鍛壓車間共有24人，包括7名黨員，胡洪磊便是其中之一。此前，他曾被評(píng)為諸暨工匠，去年，他還獲得了公司的突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)，這些榮譽(yù)背后，正是胡洪磊對(duì)工匠精神的不懈追求。他在鍛壓車間工作的十多年間，不斷學(xué)習(xí)并提升技能，練就了盲操的本領(lǐng)，成為了車間里的業(yè)務(wù)骨干。

“我的工作關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。尺寸上的偏差，后續(xù)探傷能不能過去，全部在這邊操作出來。”胡洪磊介紹道。

工作中，車間除了注重發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，還不斷挖掘創(chuàng)新創(chuàng)造能力。車間利用鍛后余熱調(diào)質(zhì)生產(chǎn)現(xiàn)代塑料模塊的新工藝，就是在胡洪磊等人的提議下不斷優(yōu)化而成的。而在以前，模塊需要冷卻到常溫以下，才能重新加熱調(diào)質(zhì)。

鍛壓車間主任周新方表示，現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)成功了，工藝也比較完善，煅好以后800多度直接下水，出來的硬度，跟以前一模一樣的，達(dá)到了客戶的使用要求。

僅這項(xiàng)改進(jìn)的工藝，一年半時(shí)間里，就為公司節(jié)約天然氣約150萬立方米，節(jié)約支出600萬元以上。這項(xiàng)新工藝還獲得了國(guó)家發(fā)明專利。目前，該車間共擁有發(fā)明專利兩項(xiàng)，實(shí)用新型專利10余項(xiàng)，占公司擁有專利的三分之一以上。

鍛壓車間員工陳淙皇對(duì)記者說：“這里氛圍挺好的，整個(gè)車間都很團(tuán)結(jié)的，有什么困難都一起解決，工作挺開心的。”

在爭(zhēng)先氛圍和公司各種政策激勵(lì)下，近幾年，鍛壓車間增產(chǎn)增效明顯。鍛壓產(chǎn)量從2019年的1.5萬噸增加到2022年的2.5萬噸，2023年則達(dá)到了3.2萬噸。

公司總經(jīng)理阮紅祥說：“去年我們整個(gè)企業(yè)產(chǎn)值是3.27億元，通過各級(jí)勞模先進(jìn)的引領(lǐng)，他們不斷創(chuàng)造好的業(yè)績(jī)，整體鍛壓車間精神面貌比較好。”